필름 인쇄의 품질에 영향을 미치는 요인에는 필름 재료, 잉크, 장비, 공정 기술 등이 포함됩니다. 동시에 우수한 인쇄 공정은 용제 사용, 주변 온도 및 습도, 열풍의 온도 및 강도와도 관련이 있습니다. .

습도 및 온도 제어

주변 습도가 너무 높으면 나일론 필름이 수분 흡수로 인해 쉽게 변형되어 색상 불일치, 흐릿함, 잉크 접착력 저하 및 기타 문제가 발생하므로 인쇄하기 전에 2-3시간 동안 양생하는 것이 가장 좋습니다. 첫 번째 색상 그룹은 기계에 넣은 후 플레이트 롤러에 인쇄할 수 없습니다.사전 건조를 위해서는 40~45℃ 사이의 온도를 설정하는 것이 좋습니다.

인쇄 전 필름의 젖음 장력 검사

잉크의 점착력을 보장하기 위해서는 인쇄 전에 필름 표면의 습윤 장력 값이 요구 사항을 충족할 수 있는지 테스트하는 것이 가장 좋습니다.

인쇄 잉크의 선택

나일론 필름 인쇄에는 특수 폴리우레탄 수지 잉크를 선택해야 합니다.폴리우레탄 수지 잉크를 사용하는 경우 알코올 희석 용매를 적게 또는 전혀 첨가하지 않아야 합니다.폴리우레탄 수지 자체가 폴리우레탄 접착제의 경화제에서 이소시아네이트-NCO와 반응할 수 있는 -OH로 말단이 형성되어 있기 때문에 경화제와 접착제 주제 간의 반응량이 줄어들어 이후의 라미네이션 강도에 영향을 미치게 된다.

기타

제품 품질을 보장하기 위해 인쇄된 필름은 다음과 같은 특정 품질 표준을 충족해야 하며 인쇄 표면은 먼지, 실크 및 선 없이 깨끗해야 합니다.인쇄 잉크 색상이 균일하고 색조가 정확합니다.인쇄 내용은 깨끗하고 인쇄 견뢰도가 양호하고 정확한 정합(특정 편차 범위 충족)으로 변형되지 않아야 합니다.한편 해당 법률 및 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다.