최근 중국에서 대량 생산에 도달한 최초의 제품인 생분해성 BOPLA 필름(이축 배향 폴리락트산)이 샤먼에서 생산에 들어갔다.샤먼에 위치한 세계 최대의 BOPA(이축 배향 폴리아미드 필름, 폴리아미드 소재라고도 함) 공급업체인 Sinolong New Materials Co., Ltd.는 이 기술을 극복하는 데 앞장서고 있습니다.

BOPA는 전문가를 제외하고는 잘 알려지지 않은 산업이지만 사람들의 일상 생활 전반에 걸쳐 실행되고 있습니다.냉동 식품, 레토르트 식품 및 진공 식품의 포장에서 매일 사용, 제약, 기계 및 전자 제품 등의 유연한 포장 응용 프로그램을 포함하는 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 최근 기자는 숨겨진 비밀을 탐구하기 위해 Sinolong에 왔습니다. 제조 산업의 챔피언.

 성숙한 기술로 돋보임
Sinolong의 자회사 인 Xiamen Changsu 산업 Co., Ltd.의 BOPA 생산 작업장에 들어가 기자는 용융 압출, 주조, 수조, 동시 연신, 구동 및 권선 등 모든 종류의 기계가 고속으로 실행되는 것을 보았습니다. .. 모든 생산 단계가 정돈되어 있으며 고도로 자동화되어 있습니다.회사의 연간 생산 능력은 약 90000톤인 것으로 알려져 있습니다.

중국의 BOPA 산업은 늦게 시작하여 21세기 초까지 BOPA 생산 라인을 도입하지 않았습니다.2009년에 설립된 Xiamen Changsu 산업 Co., Ltd.는 불과 6년 만에 BOPA 산업의 조상으로 알려진 일본 기업 UNITIKA를 능가했습니다.

Changsu 총지배인 Zheng Wei는 "이러한 성과 뒤에는 업계에서 시장 지향적이고 집중적인 작업과 지속적인 혁신을 고수한 결과가 있습니다."라고 말했습니다.

"날카로운 도구가 좋은 작업을 만듭니다."기업이 성장하려면 장비가 먼저 필요합니다.설립 초기에 Changsu는 독일에서 가장 선진적인 생산 라인을 수입하고 이를 바탕으로 독립적인 연구 개발을 수행했으며 기술 투자를 늘렸습니다.

2013년 창수는 기계적 동시 생산 라인을 성공적으로 전환하고 동시 연신의 핵심 기술을 마스터했습니다.2015년 기술팀의 노력으로 Changsu가 도입하고 변형한 세계에서 가장 앞선 두 개의 LISIM 생산 라인이 성공적으로 가동되어 이 생산 기술을 완전히 마스터한 중국 유일의 기업이 되었습니다.

사실 LISIM 생산 라인의 초기 생산은 순조롭지 않았습니다.기술적 어려움을 극복하기 위해 Changsu의 기술 팀은 수많은 밤낮 연구와 수많은 시뮬레이션 테스트를 통해 많은 데이터 매개 변수를 수집하고 독일 전문가가 극복하지 못한 일련의 어려움을 해결했습니다.

Zheng Wei는 기자들에게 이 이야기를 전했습니다. 생산 라인의 전환 초기에 독일 팀은 Changsu가 생산 장비를 전환할 수 있다고 믿지 않았습니다.장비 시운전 중에 창수의 기술자가 세부 사항을 조정하고 싶었지만 독일 팀에 의해 막혔습니다.그러나 Changsu의 기술자는 매우 자신감이 있었고 이 세부 사항을 개선하기 위해 밤을 지새웠습니다.다음날 결과를 본 독일 스태프들은 "어떻게 한 거냐"며 경악을 금치 못했다.기술팀의 끈기와 노력으로 창수산업은 1년 동안 수십 가지의 기술 혁신을 실현했습니다.

 탄소 배출 감소에 도움이 되는 친환경 소재
분해 가능한 BOPLA 필름의 국산화를 통해 Sinolong은 환경 보호 제안을 보여주었습니다.

Sinolong 이사회 비서 Huang Honghui는 기자들에게 생분해성 폴리락트산에서 유래하고 공식과 공정의 혁신을 통해 생분해성 BOPLA 필름이 이축 연신 기술에 의해 얻어졌다고 말했습니다.탄소배출 저감 효과가 뛰어나 기존 화석 기반 플라스틱보다 탄소배출량이 68% 이상 적다.

최근 몇 년 동안 플라스틱 오염 제어에 대한 국가적 관심이 지속적으로 증가했습니다.정부는 모든 생분해성 플라스틱 대체품의 R&D, 촉진 및 적용을 장려하고, 특히 핵심 핵심 기술의 R&D 및 혁신을 강화하고 플라스틱 제품 및 대체품의 산업화 및 녹색화를 촉진하여 시장 환경을 조성했습니다. BOPLA의 R&D, 생산 및 판매.

PLA는 전 세계적으로 20년 이상 상용화 및 양산되어 오랫동안 많은 분야에서 널리 사용되고 있다.이축 연신 분야에서 중국의 기술이 돌파구를 만들지 못했기 때문에 BOPLA 제품은 여전히 ​​연구 개발 및 테스트 단계에 있습니다.

Guo Baohua 칭화대학교 고분자 연구소 소장은 PLA의 분자 수와 분포 제어, 적절한 분자 사슬 구조, 재료 공식 연구 및 개발, 필름 구조 설계 및 연신 공정이 핵심적이고 어려운 점이라고 말했습니다. BOPLA의 성공적인 개발.

이 분야에서 Sinolong의 돌파구는 중국이 이축 연신 기술 분야에서 세계 최고 수준에 있음을 보여줍니다.다른 가공 방법과 비교하여 이축 연신 공정은 PLA 필름의 기계적 특성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 필름의 두께를 얇게 하여 재료 분해 및 미생물 침식 과정을 더 빠르고 쉽게 분해합니다.PLA 소재의 결정화 속도를 제어함으로써 BOPLA의 열화 속도를 제어하고 응용 분야를 더욱 확대합니다.그것은 식품, 전자 제품, 서적 및 기타 분야의 포장재로 사용될 수 있으며 포장 감소, 환경 보호 및 탄소 배출 감소에 긍정적인 의미가 있습니다.

Huang Honghui는 "신소재로서 BOPLA는 기존 소재를 대체할 수 있는 넓은 공간을 가지고 있으며 고품질 생분해성 필름에 대한 다운스트림 고객의 요구를 효과적으로 충족할 수 있습니다."라고 말했습니다.

 평화의 시대에 위험을 생각하면서 혁신을 유지
인터뷰 중 Sinolong 회장 Yang Qingjin은 기업에 대한 혁신의 중요성을 거듭 강조했습니다.Sinolong이 지속적으로 돌파구를 찾고 더 혁신적인 제품을 개발하도록 장려하는 것은 바로 이러한 기업 문화입니다.

2015년 Sinolong에서 출시한 EHA는 초산소 저항성과 풍미 유지력이 있어 식품의 저장 수명을 반년 동안 연장할 수 있습니다.

2016년에 회사는 리튬 배터리 최외곽 구조의 재료 성능 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있고 신에너지 차량의 리튬 배터리 포장에 적용할 수 있는 피트 깊이 펀치 저항이 높은 리튬 배터리 PHA 필름을 개발했습니다. 리튬전지용 알루미늄 플라스틱 필름 국산화 실현

BOPA 필름은 높은 배리어성, 유연성, 내천공성이 우수한 것이 장점입니다.그러나 R&D팀은 관찰을 통해 많은 소비자가 일반 BOPA로 포장된 일부 제품을 사용할 때 외부 도구가 없으면 열심히 개봉해야 한다는 사실을 발견했습니다.포장을 쉽게 찢는 사람들의 요구를 충족시키기 위해 R&D 팀은 일반 BOPA 필름을 기반으로 특정 공정을 통해 ULTRANY 시리즈 제품 선형 찢김 TSA를 만들었습니다. 소비 경험을 업그레이드하십시오.별도의 보조 도구 없이 포장재로 라미네이팅하여 노약자나 어린이도 쉽게 포장을 직선으로 찢을 수 있고 내용물이 튀는 것을 방지할 수 있습니다.

다양한 기능성 필름의 연구 개발을 통해 신오롱은 국내외 고급 필름 소재 시장의 격차를 해소하고 핵심 제품의 국내 대체를 실현했습니다.올해 초 창수는 공업정보화부가 주관하는 국가 전문화, 정제, 전문화 및 혁신 기업의 두 번째 배치 "작은 거인" 목록에 선정되었습니다.

중국에서 많은 혁신적인 제품을 개척했음에도 불구하고 Sinolong은 여전히 ​​혁신의 속도를 멈추지 않았습니다.올해는 100억 위안 규모의 프로젝트가 푸젠성 취안저우 후이안현에 상륙했습니다.“취안저우 영화 프로젝트는 우리 기업의 세계화를 위한 중요한 발전 전략입니다.지능형 및 디지털 지원 산업의 발전과 함께 우리는 신소재 분야에서 '중국 핵심 필름'을 확장하고 강화할 것입니다.”Yang Qingjin은 Sinolong이 "혁신 기술 + 응용 과학"의 두 바퀴 드라이브를 고수하고 기능, 생태 및 지능형 필름 분야에 대한 투자를 늘리고 혁신을 계속하며 기업 발전의 새로운 장을 계속 쓸 것이라고 말했습니다.

작성자: Liu Chunmuyang |경제일보