최근 중국에서 최초로 대량 생산에 도달한 제품인 생분해성 BOPLA 필름(이축 배향 폴리락트산)이 샤먼에서 생산에 들어갔습니다. 샤먼에 위치한 세계 최대 BOPA(이축 연신 폴리아미드 필름, 폴리아미드 소재라고도 함) 공급업체인 Sinolong New Materials Co., Ltd.는 이 기술을 극복하는 데 앞장서고 있습니다.

BOPA는 전문직을 제외하고는 생소한 산업이지만, 사람들의 일상생활 전반에 걸쳐 진행되고 있습니다. 이는 냉동 식품, 레토르트 식품 및 진공 식품 포장에서부터 일상용, 제약, 기계 및 전자 제품 등의 유연 포장 응용 분야를 포함한 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 최근 기자는 숨겨진 숨겨진 미스터리를 탐구하기 위해 Sinolong을 방문했습니다. 제조업 부문 챔피언.

 성숙한 기술로 두각을 나타내다
기자는 Sinolong의 자회사인 Xiamen Changsu Industrial Co., Ltd.의 BOPA 생산 작업장에 들어가 용융 압출, 주조, 수조, 동시 연신, 구동 및 권취 등을 포함한 모든 종류의 기계가 고속으로 작동하는 것을 보았습니다. .. 모든 생산 단계는 순서대로 이루어지며 고도로 자동화됩니다. 회사의 연간 생산능력은 약 9만톤인 것으로 알려졌다.

중국의 BOPA 산업은 늦게 시작되어 21세기 초까지 BOPA 생산 라인을 도입하지 않았습니다. 2009년에 설립된 Xiamen Changsu Industrial Co., Ltd.는 불과 6년 만에 BOPA 산업의 조상으로 알려진 일본 기업 UNITIKA를 능가했습니다.

Changsu의 총책임자인 Zheng Wei는 "이러한 성과의 이면에는 우리가 시장 지향적이고 집중적인 작업을 고수하며 업계에서 지속적인 혁신을 이룬 결과입니다"라고 말했습니다.

"날카로운 도구는 좋은 일을 만든다." 기업이 성장하려면 장비가 먼저 이루어져야 합니다. 창수는 설립 초기 독일에서 가장 앞선 생산라인을 수입해 이를 바탕으로 독자적인 연구개발을 진행하고 기술 투자를 늘렸다.

2013년 창수는 기계식 동시 생산 라인을 성공적으로 전환하고 동시 연신의 핵심 기술을 마스터했습니다. 2015년에는 기술팀의 노력으로 Changsu가 도입하고 변형한 세계에서 가장 진보된 LISIM 생산 라인 2개가 성공적으로 가동되어 이 생산 기술을 완전히 숙지한 중국 유일의 기업이 되었습니다.

실제로 LISIM 생산라인의 초기 생산은 순조롭지 못했다. 기술적인 어려움을 극복하기 위해 창수의 기술팀은 수많은 주야간 연구와 수많은 시뮬레이션 테스트를 통해 수많은 데이터 매개변수를 수집하고 독일 전문가들이 극복하지 못한 일련의 어려움을 해결했습니다.

Zheng Wei는 기자들에게 생산 라인의 변화가 시작될 때 독일 팀은 Changsu가 생산 장비를 변화시킬 수 있다고 믿지 않았다고 말했습니다. 장비 시운전 중에 창수의 기술자가 세부 사항을 조정하고 싶었지만 독일 팀이 막았습니다. “이것을 만지지 마세요. 여기로 이동할 수 없습니다!” 하지만 창수기술자는 자신감이 넘쳤고 이 부분을 개선하기 위해 밤늦게까지 밤을 새지 않았습니다. 다음날 독일 직원들은 결과를 보고 “어떻게 한 거야?”라며 깜짝 놀랐다. 창수산업이 1년 동안 수십 건의 기술 혁신을 실현할 수 있었던 것은 기술팀의 끈기와 노력 덕분이었습니다.

 탄소배출 저감에 도움을 주는 친환경 소재
분해성 BOPLA 필름의 국산화를 통해 Sinolong은 환경 보호 제안을 보여주었습니다.

Sinolong 이사회 비서인 Huang Honghui는 생분해성 폴리유산에서 유래하고 공식과 공정의 혁신을 통해 생분해성 BOPLA 필름이 이축 연신 기술을 통해 얻어졌다고 기자들에게 말했습니다. 탄소 배출을 줄이는 데 탁월한 효과가 있으며, 기존 화석 기반 플라스틱에 비해 탄소 배출이 68% 이상 낮습니다.

최근 몇 년간 플라스틱 오염 방지에 대한 국민적 관심이 지속적으로 높아졌습니다. 정부는 특히 핵심 핵심기술의 연구개발과 혁신을 강화하고 플라스틱 제품과 대체재의 산업화와 녹색화를 촉진하기 위해 모든 생분해성 플라스틱 대체재의 연구개발, 홍보 및 적용을 장려하고 있다. BOPLA의 연구개발, 생산, 판매를 담당하고 있습니다.

PLA는 전 세계적으로 20년 이상 상용화 및 대량생산되어 왔으며 오랫동안 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 이축 연신 분야의 중국 기술이 돌파구를 찾지 못했기 때문에 BOPLA 제품은 여전히 ​​연구 개발 및 테스트 단계에 머물고 있습니다.

칭화대학 고분자연구소 소장 Guo Baohua는 PLA의 분자 수와 분포 제어, 적절한 분자 사슬 구조, 재료 공식 연구 개발, 필름 구조 설계 및 연신 공정이 PLA의 핵심이자 어려운 점이라고 말했습니다. BOPLA의 성공적인 개발.

이 분야에서 Sinolong의 획기적인 발전은 중국이 이축 연신 기술 분야에서 세계 선두 수준에 있음을 보여줍니다. 다른 가공 방법과 비교하여 이축 연신 공정은 PLA 필름의 기계적 특성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 필름의 두께를 더 얇게 만들어 재료 분해 및 미생물 침식 과정을 더 빠르고 쉽게 분해합니다. PLA 소재의 결정화 속도를 조절함으로써 BOPLA의 분해속도를 조절하여 응용분야가 더욱 확대됩니다. 식품, 전자 제품, 서적 및 기타 분야의 포장재로 사용할 수 있으며 이는 포장 감소, 환경 보호 및 탄소 배출 감소에 긍정적인 의미가 있습니다.

Huang Honghui는 "신소재로서 BOPLA는 기존 소재를 대체할 수 있는 넓은 공간을 보유하고 있으며 고품질 생분해성 필름에 대한 다운스트림 고객의 요구를 효과적으로 충족할 수 있습니다"라고 말했습니다.

 평화로운 시대에도 위험한 사고로 혁신 유지
인터뷰에서 Sinolong 회장 Yang Qingjin은 기업에 대한 혁신의 중요성을 반복해서 강조했습니다. Sinolong이 끊임없이 혁신을 추구하고 보다 혁신적인 제품을 개발하도록 장려하는 것이 바로 이러한 기업 문화입니다.

2015년 Sinolong이 출시한 EHA는 산소 저항성과 풍미 유지력이 뛰어나 식품의 유통기한을 반년 연장할 수 있습니다.

2016년에 회사는 또한 리튬 배터리의 가장 바깥쪽 구조의 재료 성능 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있고 신에너지 차량의 리튬 배터리 포장에 적용할 수 있는 높은 피트 깊이 펀치 저항성을 갖춘 리튬 배터리 PHA 필름을 개발했습니다. 리튬전지 알루미늄 플라스틱 필름의 국산화 실현에 도움을 드리고자 합니다.

BOPA 필름은 높은 차단성과 유연성, 내천공성이 우수한 것이 장점입니다. 그러나 연구개발팀은 관찰을 통해 많은 소비자가 일반 BOPA로 포장된 일부 제품을 사용할 때 외부 도구가 없으면 열심히 노력해야 개봉할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 포장을 쉽게 찢을 수 있기를 원하는 사람들의 요구를 충족하기 위해 R&D 팀은 "매우 편안한" 선형 찢김 성능을 갖고 있으며 포장의 핵심 소재인 일반 BOPA 필름을 기반으로 특정 공정을 통해 ULTRANY 시리즈 제품 선형 찢김 TSA를 만들었습니다. 소비 경험을 업그레이드하세요. 별도의 보조도구 없이 포장재만 라미네이팅하여 노약자나 어린이도 쉽게 일직선으로 포장을 뜯을 수 있고, 내용물이 튀는 것을 방지해줍니다.

Sinolong은 다양한 기능성 필름의 연구 개발을 통해 국내외 고급 필름 소재 시장의 격차를 메우고 핵심 제품의 국내 대체를 실현했습니다. 올해 초 창수는 산업정보기술부로부터 국가 전문화, 정교화, 전문화 및 혁신 기업의 2차 "작은 거인" 목록에 선정되었습니다.

중국에서 수많은 혁신적인 제품을 개척했음에도 불구하고 Sinolong은 여전히 ​​혁신의 속도를 멈추지 않았습니다. 올해 푸젠성 취안저우시 후이안현에 100억 위안 규모의 프로젝트가 착수되었습니다. “취안저우 영화 프로젝트는 우리 기업의 세계화를 위한 중요한 발전 전략입니다. 지능형 및 디지털 구현 산업의 발전과 함께 신소재 분야의 '중국 핵심 필름'을 확대하고 강화할 것입니다.” Yang Qingjin은 Sinolong이 "혁신적인 기술 + 응용 과학"이라는 두 륜구동을 고수하고 기능성, 생태학적, 지능형 필름 분야에 대한 투자를 늘리고 혁신을 계속하며 기업 발전의 새로운 장을 계속 써나갈 것이라고 말했습니다.

작성자: Liu Chunmuyang | 경제일보